一、產品概述

G/QSJ型雙曲面攪拌機是一款高效節能的攪拌混合設備，憑借獨特的雙曲面葉輪結構，能實現固液、氣液的三維立體螺旋狀混合，有效解決傳統攪拌設備易出現死角、混合不均、能耗高的問題。該設備廣泛應用于環保、化工、能源、輕工等行業，尤其適用于污水處理工藝中的混凝池、調節池、厭氧池、硝化和反硝化池等場景。

設備設計使用壽命不小于20年，可每日24小時連續運行，運行時間不低于10000小時，具備結構緊湊、運行可靠、安裝維護便捷等特點，相比傳統攪拌方式節能30%-50%^。

二、技術參數

三、結構組成

（一）干式安裝型（GDJ型）

由減速電機、減震座、攪拌軸、雙曲面葉輪、電控箱、橋架（用戶自備）等組成。減速電機通過懸臂式立軸與雙曲面葉輪直聯，扭矩傳遞直接高效，主軸為整體設計，無分段式聯軸器連接，運行穩定性更強^。

（二）潛水式安裝型（QDJ型）

由機架、起吊鋼繩、主機、雙曲面葉輪及電控箱等組成。設備可直接潛入水中運行，無需復雜的橋架支撐，適用于特定池型需求。

（三）核心部件說明

雙曲面葉輪采用圓錐體雙曲面形、半開式結構，錐面上帶有導流肋，由增強纖維或不銹鋼制材料制作，能適應不同工況需求。葉輪與軸采用沉孔螺母方式聯接，確保運行中無松動。

減速電機：采用斜齒輪減速機，齒輪符合DIN標準，為合金鋼硬齒面，服務系數≥2.0，軸承額定壽命≥100000小時；電機符合IEC標準，F級絕緣，電源380V、3相、50HZ，防護等級IP65，每小時可啟動至少12次。

四、安裝說明

（一）安裝前準備

基礎檢查：確認混凝土基礎或樓板平整結實，無裂縫、蜂窩等缺陷；若為干式安裝，橋架需校正水平，半橋架立柱校正垂直，地腳螺栓連接牢固^。

設備驗收：檢查設備各部件（葉輪、攪拌軸、電機、減速機等）無變形、損傷、銹蝕；核對隨機附件（密封件、螺栓、說明書、合格證等）是否齊全^。

電氣檢查：由合格電工檢查電機、電器絕緣性能，確認電源電壓與設備額定電壓一致；提前確定葉輪轉向，從上往下看正確轉向為逆時針，若轉向相反，調換任意2根電源接線即可。

池體準備：確保池底平整結實，無建筑垃圾；葉輪離池底較小工作距離≤300mm，保證攪拌無淤泥堆積。

（二）干式安裝步驟

將減震座平放在橋架規定位置，校正水平后與橋架連接固定^。

把減速電機安裝在減震座上，并用螺栓緊固^。

將葉輪與攪拌軸通過法蘭用螺栓連接并緊固，若池內已注水，需先將軸和葉輪連接好放入水中，再將攪拌軸與減速機輸出軸連接緊固^。

安裝完成后，檢查攪拌軸垂直度，垂直偏差需小于1/1000；手動盤動電機葉片，確認葉輪轉動靈活無卡阻，攪拌軸擺動偏差小于3/1000^。

固定好電機電纜，避免與吊索捆扎在一起，防止鋼繩和電纜卷入葉輪；將電纜接入電控柜^。

潛水式安裝步驟：用吊車起吊設備，緩慢放入池中指定位置，過程中避免撞擊池壁^。

將固定繩索一端固定在岸邊，防止設備移位；將電機電纜與吊索分開固定，接入電控柜^。

檢查葉輪位置，確保離池底距離≤300mm；手動盤動葉輪，確認轉動靈活^。

（四）雙曲面攪拌機安裝步驟注意事項

水下電纜需固定牢固，防止運行中磨損^。

封閉池體需預留葉輪進出口尺寸，保證水流循環順暢。

安裝過程中嚴格遵循國家有關電氣規程及安全規程操作。

五、操作使用

（一）試運轉

試運轉前需向池內注入約70%容積的水，禁止無水運轉，避免攪拌軸受力不均彎曲。

點動電機，確認葉輪轉向為逆時針，若轉向錯誤及時調換電源接線^。

正式啟動電機，連續運行2小時，觀察以下參數：

減速電機無異常響聲，軸承溫升≤35℃，溫度≤75℃；

電機電流在額定值范圍內，啟動時短時間超電流為正常現象；

攪拌軸擺動偏差小于3/1000，運行平穩無劇烈振動^；

池內無雜物纏繞葉輪，攪拌流態均勻，無污泥沉淀死角^。

試運轉中若出現異常，立即停機檢查，排除故障后方可再次啟動。

（二）正常操作

啟動：先打開池體相關閥門（若有），然后啟動電控柜電源，開啟攪拌機；禁止在池內無水或液位過低時啟動設備^。

運行監控：日常運行中，定期檢查電機電流、電壓、溫度，設備振動、噪聲情況，以及池內攪拌流態；若發現電流異常升高、設備振動劇烈、密封泄漏等問題，及時停機排查停機：先關閉攪拌機，再關閉池體相關閥門；長期停機時，需將池內液體排空，清理葉輪及攪拌軸上的雜物，做好設備防護^。

（三）特殊工況操作

若設備長時間停機（超過7天），重新啟動前需手動盤動葉輪，檢查是否有淤積堵塞；若葉輪卡滯，需清理池底淤積物后再啟動，防止燒毀電機^。

在腐蝕性介質環境中，需定期檢查設備防腐層，若出現破損及時修補。