設備修理前的技術準備之預檢
設備修理前的技術準備,包括設備修理的預檢和預檢的準備、修理圖紙資料的準備、各種修理工藝的制定及修理工檢具的制造和供應。為了全面深入地掌握設備的實際技術狀態,在修前安排的停機檢查稱為預檢。預檢工作由主修技術人員主持、設備使用單位的機械員、操作工人和維修工人參加。預檢的時間應根據設備的復雜程度確定。預檢既可驗證事先預測的設備劣化部位及程度,又可發現事先未預測到的問題,從而結合已經掌握的設備技術狀態劣化規律,作為制訂修理方案的依據。
(1)預檢前的準備工作。
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閱讀設備使用說明書,熟悉設備的結構、性能和精度及其技術特點。
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查閱設備檔案,著匝了解:設備安裝驗收(或上次大修理驗收)記錄和出廠檢驗記錄;歷飲修理(包括小修、項慘、大修)的內容,修復或更換的零件;歷次設備事故報告;近期定期檢企記錄;設備運行中的狀態監測記錄:設備技術狀況普查記錄等。
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查閱設備圖冊,為校對、測繪修復件或更換件做好圖樣準備。
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向設備操作工和維修丁了解設備的技術狀態:設備的精度是否滿足產品的工藝要求,性能是否下降;氣動、液法系統及潤滑系統是否正常和有無泄漏;附件是否齊全;安全防護裝置是否買敏可靠;設備運行中兌發生故障的部位及原因;設備當前存在的主要缺陷;需要修復或改進的具體意見等。
將上述各項調查準備的結果進行整理、歸納,可以分析和確定預檢時需解體檢查的部件和顏檢的具體內容,并安排預檢計劃。
(2)預檢的內容。
下面為金屬切削機床類設備的典型預檢內容,供參考。
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按出廠精度標準對設備逐項檢驗,并記錄實測值。
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檢查設備外觀。有無掉漆,指示標牌是否齊全清晰,操縱手柄是否損傷等。
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檢查機床導軌。若有磨損,測出睡損量,檢查導軌刷可調整鑲條尚有的調整余量,以便確定大修時是否需要更換
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檢查機床外露的主要零件如絲杠、齒條、光杠等的磨損情況,測出磨損量。
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檢查機床運行狀態。各種運動是否達到規定速度,尤其高速時運動是否平穩、有無振動和噪聲。低速時有無爬行,運動時各操縱系統是否靈敏和可靠。
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檢查氣動、液壓系統及洞滑系統。系統的丁作壓力是否達到規定,壓力波動情況,有無泄漏。若有泄漏,查明泄漏部位和原因。
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檢查電氣系統。除常規檢查外,注意用先進的元器件替代原有的元器件。
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檢查安全防護裝置。包括各種指示儀表、安全連鎖裝置、限位裝置等是否靈敏可靠,各防護罩有無損壞。
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檢查附件有無跨損、失效。
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部分解體檢查,以便根據零件蘑損情況來確定零件是否需要更換或修復。原則上盡量不拆卸零件,盡可能用簡易方法或借助儀器判斷零件的磨損,對難以判斷的零件磨損程度和必須測繪、校對圖樣的零件才進行拆卸檢查。
(3)預檢應達到的要求。
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全面掌握設備技術狀態劣化的具體情況,并做好記錄。
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明確產品工藝對設備精度、性能的要求。
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確定需要更換或修復的零件,尤其要保證大型復雜鑄鍛件、焊接件、關鍵件和外購件的更換或修復。
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測繪或核對的更換件和修復件的圖樣要準確可靠,保證制造或修配的順利進行。
(4)預撿的步驟。
做好預檢前的各項準備工作,按預檢內容進行。在預檢過程中,對發現的故障隱患必須及時加以排除,恢復設備并交付繼續使用。預檢結束要提交預檢結果,在預檢結果中應盡量定量地反映檢查出的問題。如果根據預檢結果判斷無需大修,應向設備主管部門提出改變修理類別的意見。
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